1、準  備

開真空氣氛燒結爐前先打開冷卻水、氣源、控制柜總開關、加熱總開關、控制電源。（檢查循環水回水是否通暢）

2、裝  料

裝料前，檢查爐內加熱器各聯接處,確保連接可靠,無松弛、打火等現象。用萬用表測量各電極與爐殼之間的絕緣電阻,需≥500Ω，方可使用。如絕緣不夠，需檢查加熱器安裝情況，直至絕緣阻值達標。檢查紅外線透視玻璃,確保其處于完好、清潔的狀態.裝好料后調整料架到工作位置，到位后關好爐門并用手輪鎖緊。

3、抽真空

依次打開真空氣氛燒結爐抽空閥、機械泵，進行抽真空。當真空度小于1000Pa時，打開羅茨泵。

4、升  溫

在抽真空的過程中，設置高、低溫溫度表的升溫曲線（低溫0-1200℃、高溫1200℃-2000℃）。同時檢查真空氣氛燒結爐子水路工作情況,確保回水通暢。當抽到預定真空時，可進入升溫階段，按下“熱偶-紅外”按鈕,使低溫熱偶插入爐子內部,進入工作狀態.按下“加熱執行”按鈕,對應低溫儀表上的RUN指示燈變亮,升溫工作開始.升溫工作后,觀察電控柜上的電流表指示是否正常.(如出現三相不平衡,或無電流等現象后,表明加熱器出現故障,需關閉加熱.打開爐門檢測修理)當溫度升到1200℃時，程序自動關閉低溫表，打開高溫表。熱偶自動抽出轉為紅外線測溫儀控制。（要注意觀察低溫熱偶是否退出爐膛），高溫紅外工作是否正常。當溫度升到時1598℃時，會發出聲光報警提示充入氮氣。

5、充 氣

充氣前檢查氮氣壓力是否充足、爐門是否鎖緊、爐體各接口是否有松動等情況。依次關閉抽空閥、羅茨泵、機械泵。關閉真空系統后，打開充氣閥充入氮氣，同時觀測氣壓表示數。當壓力值≥標準大氣壓力（100KPa）后，關閉充氣閥。（確認自排氣閥是否自動排氣）本系統放氣閥具有自動排氣功能，當壓力高于110KPa時閥門自動打開排氣，直到壓力下降至設定值以下時方自動關閉。

6、結  束

工藝結束后關閉加熱電源，等待系統自然降溫。生產結束后，關閉控制柜電源。